Sam Powell

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常山轴承产业向高端化迈进

5月22日,浙江四通轴承集团有限公司新建成的数控周详汽车轴承冷辗扩车间里,数十位员工有的在崭新的机床前分娩,有的在技巧人员指导下,进修新设备工艺的操作方法,为企业即将再引进10多台同类设备做预备。

今岁首年月,“四通轴承”投入200多万元引进今朝国内最先辈的“冷辗扩”设备,并组建技能攻关小组对不合型号产品的运用技能进行3个多月的攻关。总工程师徐振拔相告,从运行的实际情况来看,加工轴承套圈已不再像传统方法那样产生大批的铁末与资料消耗,可节俭钢材20%—30%阁下。设备更新后,也进步了分娩自动化,临盆效率进步1倍以上,产品品格与寿命也获得晋升。

轴承产业是常山的特色产业、重点家当,多年来,常山县采用一系列连贯的政策、举动,推动企业对设备进行改良、改革,引进国外新设备,积蓄和加强成长后劲,2008年,常山县轴承家当实现工业总产值16.4亿元,同比增长31.2%。

浙江捷姆轴承有限公司的竞争实力,就泉源于先辈设备。该公司正在报告的省级技能立异项目——圆锥滚子轴承磨装自动临蓐线集成技巧开拓项目,采用了8台国内最先辈的数控磨床等设备,整合、改良、晋升后,自动化程度大大进步,从磨加工开端到完成成品检测,只需2名职工,使企业成为全国轴承制造行业中技能设备程度最高的企业之一,仅在一期设备上总投入就高达4000多万元。

运用最先辈的设备,让“捷姆轴承”能胸中有数应对危机。今年,原以80%产品出口欧美的“捷姆轴承”,将眼光转向国内,“奇瑞”汽车等国内著名企业慕名来考核。订单从初期的几百套到几千套,现已与“奇瑞”汽车杀青每月几万套的变速箱轴承批量供货。此外,该公司与“春风”汽车等多家国内汽车巨擘的合作洽谈进展也十分顺遂。

今朝,常山已有80多家轴承企业,覆盖成品、滚动体、保持器、锻车加工和热处理全部完整的家当链。在这条产业链上,常山拥有世界一流设备的“皮尔”、“捷姆”等企业,也有国内轴承行业靠前的锻车加工才能。今年3月,常山鑫龙轴承有限公司安装的国内最先辈的U型传电加热退火炉正式投入临盆,总投资450万元仅仅建这样一个退火炉,对于如此大手笔,常山轴承锻造界很熟悉。早在2003年,“鑫龙轴承”同样投入400多万元,进行煤改电加热,带头使锻件产品从中低端向高端迈进,激发第一次设备革命。该公司产品总要比其它企业每吨贵上二三百元,并已和浙江万向集团保持了10多年的密相符作关系,直到现在还有萧山等地同业到企业取经。第二次退火炉革命才开端,全县25家锻造企业就敏捷跟进。

常山轴承行业每年都在设备更新方面有新动作,有企业花重金引进行业内最先辈的检测设备,有企业添置最新的全自动磨研分娩线……每一步,都助推常山轴承产品走向高端,走向“通用”、“克莱斯勒”等世界闻名汽车公司。客岁,世界500强企业、环球最大的轴承临蓐发卖企业瑞典SKF集团,全资收购常山县皮尔轴承有限公司,“这是因为在持续的设备革射中,常山轴承行业逐渐形成的核心竞争力获得了国际轴承巨擘的青睐。”